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数字化机器人焊接工作站APP

智能焊接与在线质量评价千亿体育官方最新版


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数字化机器人焊接工作站APP

智能焊接与在线质量评价千亿体育官方最新版


产品简介


焊接过程缺乏有效的质量管控手段,往往焊接出现明显问题时才能被发现,无法实时反馈到人,此时去反查电流电压,无法复现问题,分析难度大。焊接前无法提前预判并避免,焊接后增加全检工序,耗时费力,焊丝等材料消耗,无法自动统计, 设备故障无法在线监控和快速恢复。埃斯顿数字化机器人焊接工作站APP,利用数字孪生全景回顾问题场景,利用SPC分析,实现质量问题提前预警,减少焊接质量的发生,快速分析解决、提高产品质量,同时具有在线预警功能,设备告警即时上报,提高故障解决效率,减少故障停机率。



软件优势


由导入或绘制的钣金加工件图形,以及手动工序排序,自动计算出每道折弯工步的加工工艺参数。根据加工工艺参数,对折弯机器人运动轨迹进行离线编程。将轨迹编程生成的各个点位和姿态,转换为控制器指令表,并提供编辑编译环境,最后生成机器人控制器可识别的工程文件。


数字化焊接千亿体育官方最新版


在线质量评价:

通过边缘计算网关,实时采集焊接参数;根据焊接质量评价模型,实时对每一条焊缝,进行编号及质量评价;

自动生成焊接质量报告,可导出PDF;

对低评分的工件进行检验,取消全检;

SPC过程质量一致性分析:

利用SPC控制算法,实现质量异常的预警,并立即发出提醒;提前发现问题,并介入解决,避免不良品的出现;

设备管理:

焊丝、气体消耗数据采集、统计; 

设备故障告警实时推送、远程运维;


在线质量评价


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模块功能:

通过边缘数据采集网关,不间断的采集焊接实时数据,在边缘侧,根据焊接质量评价模型,对于机器人焊接质量进行实时监控,将焊接评价结果上传MES/云端, 用户可在远程查看实时焊接轨迹、质量评价报告,历史焊接记录等;

模块优势:

百年焊接经验,完善的焊接质量评价模型; 

毫秒级数据采集频率; 

多平台多维度云端数据查询;

模块收益:

成熟的焊接质量模型,协助用户快速提高焊接质量;

强大的平台数据分析功能, 能够不断的优化用户的焊接工艺,提升焊接效率与质量;


在线质量评价报告


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质量评价报告自动生成:

焊接任务完成后,自动生成评价报告;

包含焊接机器人基本信息、总体合规率、焊接总时长、合规时长、超规时长等; 

报告支持导出为PDF文件;

焊缝自动编号、图形化展示: 

每一条焊缝生成对应的编号,并以图形化方式展示焊缝的质量信息; 

绿色部分表示焊接参数处于合规范围内,无需再次进行人工检验; 

红色部分表示焊接质量存在超规数值,人工抽检时,可重点关注此项;

焊接过程状态变更记录:

当焊接参数出现状态变化时,系统自动生成一条记录,记录下当前时间点、焊接 状态、并计算出该焊接状态持续的时长;

根据状态记录结合图形化的焊缝,综合分析质量异常原因,从而优化焊接参数, 避免后续再次出现该异常; 

SPC过程质量一致性分析: 

利用SPC标准算法,预警可能出现的焊接质量异常,提前发现问题,并介入解决; 

对焊接工件的一致性,提供保障性数据,避免产生大规模的不良品。