实力强“焊” 轻松拿捏〡埃斯顿机器人Welding your way!
面向汽车、新能源等行业高质量、高效生产的市场需求,埃斯顿凭借先进的技术和千亿体育官方最新版,与合作伙伴共同打造标杆产线,实现效率、精度与智能化生产的全面升级,加速从制造迈向智造,为高端装备制造业的转型升级提供了有力支持。埃斯顿焊接机器人凭借其高速高精、高效安全、友好易用等特点,正持续引领行业自动化革新。
汽车点焊工作站
高效、稳定、智能化
在汽车制造领域,传统点焊作业高度依赖人工操作,不仅劳动强度大,而且难以保证焊接质量的一致性,尤其是在复杂曲面和狭小空间内的焊接作业,更是对工人技能提出了极高要求。随着汽车车型更新换代速度加快,生产线需要频繁调整以适应不同车型的焊接需求,这极大地考验了生产线的灵活性和快速响应能力。
面对汽车行业高质高效生产的市场需求,埃斯顿定制开发UNO系列点焊专用机器人,以高刚性、高性能、高防护的产品优势,满足高效、稳定、智能化的车身点焊场景需求,助力汽车制造实现高水平焊接,能够显著提升汽车行业焊接生产效率与产品质量。
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埃斯顿定制开发点焊专用机器人UNO220-2700,可满足高效、稳定、智能化的白车身点焊场景需求。
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负载在线辨识、自学习振动抑制、场景适配调试,保证机器人最佳性能。
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精准压力控制,压力误差可控制在±2%。焊钳开合方式自由选择、高性能的动力学模型,提升点焊效率。
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专用点焊工艺软件,提升调试效率,适配多品牌焊接控制器,支持工具切换,可实现多工艺应用。
激光飞行焊千亿体育官方最新版
打造高效激光飞行焊接
随着电动汽车市场的蓬勃发展,锂电池需求量持续增长,对锂电池生产效率和质量的要求也越来越高。以Busbar为例,作为锂电池中重要的导电连接部件,其焊接质量直接关系到锂电池的安全性和性能稳定性。然而,传统的定点焊接方式存在效率低下、质量不稳定等问题,难以满足大规模生产的需求。ESTUN机器人自动化焊接千亿体育官方最新版助力全球领先的动力电池制造商,帮助其解决定点焊接的困境,提升生产效率和焊接质量。
传统Busbar焊接不管如何工艺迭代,本质上都需要第三方视觉或PLC主动发起位置信息,机器人进行寻址,节拍上始终会有停顿等待焊接时间,飞行焊则是工艺的质变。机器人轨迹运动与振镜扫描位置实时同步,通过实时视觉检测的反馈进行焊接位置的动态矫正,振镜通过机器人实时轨迹为基础,和视觉数据进行补偿实现移动不停歇焊接。
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埃斯顿机器人激光飞行焊千亿体育官方最新版,集成了高性能UNO系列机器人+黑鸟控制系统+SCANLAB振镜模块+基恩士视觉系统+IPG环形光斑激光器等,可以为用户提供完整机器人激光飞行焊接千亿体育官方最新版。
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适合多段短焊缝且较密集的工艺要求,对产品设计非常友好,增加了设计及工艺的灵活性。
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通过与德国黑鸟振镜的轨迹规划层的深度融合,在焊接过程中与工件零接触,焊缝位置可灵活多变,机器人的运动与激光振镜的扫描焊接同步进行,实现飞行焊接。
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可以最大限度地消除每段焊接前不断重复定位造成的非生产性时间的浪费,使得激光束在线时间最大化,极大缩短生产节拍,提高生产效率。
汽车智能化弧焊应用
低飞溅动态焊工艺+激光识别自适应技术
在汽车行业,特别是针对电池托盘、仪表盘、座椅、前后副车架、非承载式车身底盘、防撞梁等核心零部件的弧焊过程中,存在材质多样导致的焊接质量不稳、生产效率低下、焊接变形难控、自动化不足、成本高昂及环境健康影响等行业痛点,这些痛点直接影响了生产效率、产品质量及成本控制。埃斯顿子公司CLOOS打造的QWAS ECO焊接机器人针对汽车焊接行业痛点,采用低飞溅动态焊工艺与激光识别自适应技术,显著提升焊接质量与效率,降低生产成本,并促进汽车制造向智能化、绿色化转型,有效解决行业难题。
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QWAS ECO系列机器人搭配先进的低飞溅、动态焊焊接工艺方案,焊接范围包含汽车高强钢、镀锌板、6系铝合金等。
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自研激光识别自适应技术,攻破了地板线间隙大的应用难题,大大提升白车身的焊接合格率。
专注焊接技术的提升与突破,埃斯顿始终致力于技术创新与实际应用的深度融合,为行业精心打造包括点焊、弧焊、激光飞行焊等多项标杆应用。这些应用不仅展现出埃斯顿在焊接精度、效率与稳定性方面的卓越能力,更为整个行业的转型升级提供了强有力的技术支持与示范引领,助力行业向更高质量、更高效率的发展目标迈进。
展望未来,埃斯顿将持续深耕焊接技术,不断探索未知领域,并在即将举行的工博会上,展示更多前沿焊接应用成果,期待与业界同仁共襄盛举,携手推动焊接领域的持续进步与发展。