重塑焊接工艺，探索前沿应用 | 埃斯顿荣获焊接领域双奖！
ESTUN Welding
当前，焊接工艺正逐步向“高效率、高质量、数字化”方向不断发展。作为完成“焊接电源、焊接机器人、数字化焊接千亿体育官方最新版”全产业链布局的国产自动化品牌，埃斯顿深谙其道。
高工机器人产业研究所（GGII）发布的《2023年度中国市场弧焊机器人品牌出货量排行TOP10》显示，2023年，埃斯顿（含CLOOS）弧焊机器人出货量位列中国市场国产品牌第一。
如今，埃斯顿在薄板、中厚板、超厚板、异种金属、特种金属焊接领域均有成熟且广泛的应用，正持续进军焊接领域的无人区，致力于将即时编程技术（IRPS）、免示教焊接技术、增材焊接技术、超高速弧焊工艺赋能各行各业。荣获高工2024中国智能焊接产业链先锋“优秀产品+先进技术”双奖！
重塑焊接工艺
在刚落幕的以“驶入智能焊接快车道”为主题的2024（第三届）高工焊接机器人技术与应用峰会上，埃斯顿自动化弧焊行业BU总经理顾康建带来了“重塑焊接工艺，探索前沿应用”的主题分享。
顾康建表示，在焊接领域，埃斯顿携手CLOOS、酷卓打造多功能焊接工作站、协作机器人焊接系统以及丰富多样的焊接工艺与产品，已应用于新能源汽车、电动车、物流仓储、钢制家具、健身器材、钢结构等多个行业。
其中，多功能焊接工作站搭载基于精密工况自主优化的智能控制系统，引入高效的Tandem双丝铝焊技术，巧妙结合两种电弧工艺，形成互补效应，实现了300cm/min的业界领先焊接速度，在铝焊领域展现其创新能力。
此外，MoTion超薄板焊接工艺的焊接速度达到了450cm/min，远超业界普遍采用的单丝焊平均速度范畴，尤其适用于薄板焊接和间隙及公差有变化的工件，特别适用于增材制造（Additive Manufacturing，俗称3D打印）。
多功能焊接工作站采用CLOOS QRC230机器人，其工作范围为2300mm，负载为12kg，机器人控制系统、伺服电机、驱动器等核心部件均为德国生产制造，QIROX Advanced Controller 拥有同步控制内核，可实现7个机器人轴同步控制，可扩展控制29个外部轴。
该工作站还拥有CLOOS弧焊软件包的加持，具备厚板弧焊专用的功能配置和应用指令，实现高精度电弧跟踪、接触寻位、多层多道、自适应等优势功能。机器人末端配置系列化换枪工具，可根据工艺场景自由切换。
CLOOS推出协作机器人焊接系统（Cobot Welding System），M1013，工作范围1300mm，负载10kg，集成弧焊专用软件包（电弧跟踪、寻位）。
焊接设备Qineo Start 406，一体式环保负压除尘焊枪，为用户提供高效简单的自动化焊接千亿体育官方最新版。
协作机器人焊接系统可用于小批量、复杂构件及狭窄位置焊接，带来经济效益的同时保证高质量焊接。
在编程方面，埃斯顿拥有Moses编程系统，其基于用户提供工件的三维模型，实现焊接机器人自主编程，适用于自动焊接工艺规划、自动运动规划和基于仿真的程序生成等多种应用包。
该系统适用于重型机械、煤矿机械、船舶等场景中小批量、多品种、产品复杂（如小组立、立柱、抗扭箱、鞍座等）等工件的焊接，现场编程时间从6个小时缩减至15分钟。
针对免示教编程，埃斯顿打造了3D视觉免示教智能焊接工作站，这是一款基于视觉识别的免示教机器人智能焊接系统，集合了工业机器人控制、视觉传感、图像处理、自动编程、人工智能、大数据等前沿技术，为了适应机器人焊接去手工化、柔性化、智能化的发展趋势而研发的一款一体化智能焊接平台，适用于小批量、多种类、快周转的中厚板焊接应用场景。
埃斯顿也拥有多系列的焊接电源，如：
钛合金高效焊接工艺，其拥有多种钛及钛合金工艺曲线，进而实现钛及钛合金焊接薄厚皆宜，覆盖各种1mm以上板厚，施焊范围为62A-270A；
Tandem双丝焊，具备高熔敷率，焊接速度大幅提升，低热输入量，使得工件变形小；
Motion动态焊，适用于超薄板焊接，是超低热输入焊接与增材制造的完美千亿体育官方最新版；
超高频TIG焊接电源QINEO QuesT系列，适用于深熔焊和高速焊（脉冲高达20KHz），拥有18种波形组合，可适应各类材质与各个焊接位置；
高品质焊接电源QINEO NexT系列，拥有1000多条工艺曲线，广泛适用于碳钢、铝合金、不锈钢、高镍合金、钛合金等材料焊接，可搭载Tandem双丝焊和Motion动态焊，焊接20mm铝合金高品质时，熔覆效率高达12Kg/h，基于脉冲工艺还可实现1-6mm不锈钢高品质焊接；
高性价比焊接电源M/A系列，深熔焊适用于中厚板焊接，实现单面焊双面熔透，几乎无飞溅，通过Speed高速脉冲填充盖面，单丝焊接熔覆效率最高可达12.3Kg/h，侧壁熔深可稳定达到1mm以上。
截至目前，埃斯顿已积累了控制焊、根焊、深熔焊、脉冲深熔焊、高速脉冲焊、脉冲焊、冷焊、双丝焊、动态控制焊、动态脉冲焊、激光复合焊、钨极氩弧焊、混合脉冲控制焊等丰富的焊接工艺。
勇闯焊接无人区 焊接，是汽车制造中的关键环节，最早的焊接机器人更多聚焦在汽车焊装领域，其中以点焊机器人为主，而这一领域迄今为止仍然算得上是国产厂商的“无人区”。 随着汽车行业的不断增长，新市场对汽车焊接工艺也提出了新需求。埃斯顿紧抓行业难点，针对性地制定出汽车行业智能化焊接完整千亿体育官方最新版。目前，埃斯顿拥有87款3-700kg全系列工业机器人完整千亿体育官方最新版，专为汽车行业量身打造的主力机型就多达18款。 在汽车车身装焊工艺中，点焊工艺依然处在主导地位。整车点焊的难点为焊点较为密集，零部件则是工件微小，焊钳难以精准就位。埃斯顿针对难点定制点焊完整千亿体育官方最新版，采用点焊专用机器人，实现焊点光亮平滑，焊料层均匀薄润，无裂纹、针孔瑕疵，更无焊剂残余，已批量应用于乘用车主线分总成、核心零部件及商用车主线等。
举例来看，商用车驾驶室智能化产线，位列汽车工业制造领域塔尖类场景之一。每个驾驶室需要完成3000-5000个焊接点，80%以上的连接工艺为点焊，人工焊接存在效率低下、焊点质量一致性等问题，充分利用机器人高稳定性、高速和高精度的协同工作的能力，可以大幅度提高产线柔性和效率，为客户创造最大价值。
埃斯顿定制开发的点焊专用机器人UNO220-2700，可满足高效、高稳定、高智能化的白车身点焊场景需求，具备负载在线辨识、自学习振动抑制、场景适配调试的功能，保证机器人最佳性能。 机器人可实现精准压力控制，压力误差可控制在±2%。机器人采用焊钳开合方式自由选择、高性能的动力学模型，提升点焊效率。机器人配置了专用点焊工艺软件，提升调试效率，适配多品牌焊接控制器，支持工具切换，可实现多工艺应用。 除了点焊工艺外，在汽车智能化弧焊应用，针对电池托盘、仪表盘、座椅、前后副车架、非承载式车身底盘、防撞梁等汽车核心零部件的焊接需求，埃斯顿子公司CLOOS推出QWAS ECO系列焊接机器人，打造汽车行业智能化弧焊应用。
QWAS ECO系列机器人搭配先进的低飞溅、动态焊焊接工艺方案，焊接范围包含汽车高强钢、镀锌板、6系铝合金等。自研激光识别自适应技术，攻破了地板线间隙大的应用难题，大大提升白车身的焊接合格率。 此外，埃斯顿还积累了电动车焊道焊接、建材家居激光焊接等应用，未来，埃斯顿将进一步结合数字孪生、大数据、虚拟调试等数字化方案，深度打造了E-Noesis数字焊接生产线。 基于E-Noesis平台定制开发的焊接质量评价系统，埃斯顿将不断地优化用户的焊接工艺，提升焊接效率与质量。此外，通过在自动化设备设计和实施过程中利用虚拟与仿真，埃斯顿将产线现场调试时间缩短了30%，综合调试成本降低20%，有效帮助客户降低成本、缩短工期、提高效率。